制造能力
从模具开发到铸造成型、机加工与检测，围绕客户图纸组织完整制造流程。
模具设计与制造
根据零件图纸进行工艺评审与模具结构设计，自主开发铸造模具与工装。
- 图纸与三维数模评审
- 铸造工艺与浇冒口方案设计
- 模具结构设计与制造
- 工装夹具开发
- 模具维护与修改
材料牌号、尺寸、公差、设备型号与单件重量：请提供图纸后评估
铝合金重力铸造
适用于结构稳定、壁厚均匀的铝合金零件，兼顾成型质量与成本。
- 金属型重力浇注
- 适合中小批量与多品种
- 熔炼与浇注温度控制
- 铸件外观与内部质量控制
材料牌号、尺寸、公差、设备型号与单件重量：请提供图纸后评估
低压铸造
充型平稳、组织致密，适合对气密性与力学性能有要求的壳体类零件。
- 平稳充型，减少卷气
- 适合壳体与承压类零件
- 工艺参数记录与控制
材料牌号、尺寸、公差、设备型号与单件重量：请提供图纸后评估
砂型铸造
适合结构复杂、批量较小或尺寸较大的铝合金铸件与样件试制。
- 复杂结构与大尺寸零件
- 样件与小批量试制
- 砂芯制作与组芯
材料牌号、尺寸、公差、设备型号与单件重量：请提供图纸后评估
精密机加工
铸件后续车、铣、钻、镗等加工，按图纸要求完成关键尺寸加工。
- 车削、铣削、钻孔、攻丝
- 专用夹具保证定位一致性
- 关键尺寸按图加工
- 材料牌号、公差与单件重量：请提供图纸后评估
材料牌号、尺寸、公差、设备型号与单件重量：请提供图纸后评估
检测与质量控制
覆盖来料、首件、过程与终检的质量控制流程，并保留检验记录。
- 原材料检查
- 首件确认
- 过程巡检与尺寸检测
- 外观检查与最终检验
- 检验记录与追溯
材料牌号、尺寸、公差、设备型号与单件重量：请提供图纸后评估
合作流程
- 01
图纸与需求评审
- 02
工艺分析与报价
- 03
模具及工装开发
- 04
样件试制与确认
- 05
批量生产与检验
- 06
包装交付与持续支持
交期根据零件复杂度、模具开发和订单数量综合评估。